目前(qian)，用(yong)工成本是制造(zao)業普遍面臨的難題，在不能(neng)有(you)效增加用(yong)工數量的情(qing)況下，需要想方(fang)設(she)法減(jian)輕現有(you)工人勞動(dong)強度(du)(du)，降低員(yuan)工勞動(dong)安全風險，更好地保障企業員(yuan)工的職業身(shen)體健康。利用(yong)現有(you)平板硫化機(ji)功(gong)能(neng)，對附加設(she)備(bei)部件裝置進行改造(zao)，達到了降低員(yuan)工勞動(dong)強度(du)(du)和提高(gao)生產(chan)效率(lv)的目的。

一、存在問題
我國橡膠輸送帶(dai)生(sheng)產(chan)只有(you)幾十年歷史，其中硫(liu)化崗位尤(you)其重要而特殊，輸送帶(dai)硫(liu)化主要還是采用平板加熱(re)分(fen)段(duan)式硫(liu)化法(fa)，自動(dong)化程(cheng)度普遍不高(gao)(gao)，具(ju)有(you)勞動(dong)強度高(gao)(gao)、安全風險(xian)系數高(gao)(gao)的(de)特點。

1．勞動強度高。因為平板硫化機每完成一次硫化（工作中也稱為一“鍋”），都需要再裝一次“鍋”，進行下一次硫化。而每次裝“鍋”都要將模具墊鐵由4個“鍋”頭員工翻動至邊部，目的是讓墊鐵與硫化的帶體分離，把完成硫化的輸送帶由拉帶機牽引出“鍋”，同時將未硫化的帶胚牽引入“鍋”，然后再將墊鐵再次翻動歸位，使其靠近需要硫化的帶體。
在這(zhe)個過程中(zhong)，操作人(ren)員身體(ti)必須全部(bu)貼身靠(kao)近(jin)4個“鍋”頭，靠(kao)腕力將(jiang)重(zhong)達35kg~100kg、厚度(du)不同的墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)來(lai)回翻動(dong)。每(mei)天(tian)要重(zhong)復(fu)翻動(dong)幾十次，一般人(ren)體(ti)力無(wu)(wu)法堅(jian)持。傳統的硫化沒備(bei)最(zui)長(chang)達18m，墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)長(chang)度(du)更(geng)長(chang)、更(geng)重(zhong)。最(zui)小(xiao)行程為0mm。生產過程中(zhong)，可(ke)以(yi)利用頂鐵(tie)(tie)(tie)進(jin)(jin)出帶動(dong)墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)進(jin)(jin)出，即將(jiang)頂鐵(tie)(tie)(tie)與靠(kao)近(jin)輸送帶帶體(ti)的墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)連接并固定，就可(ke)實現墊(dian)(dian)(dian)鐵(tie)(tie)(tie)自動(dong)進(jin)(jin)退，無(wu)(wu)需手工翻動(dong)。

筆者在(zai)(zai)l0000mm×1800mm輸送帶平板硫化機(ji)上(shang)(shang)，設計了一個墊鐵與頂鐵的連接同定裝住，見圖1、圖2。其(qi)中，圖l為(wei)固定部分，圖2為(wei)滑(hua)動部分，將(jiang)圖2裝配在(zai)(zai)圖1上(shang)(shang)成為(wei)一個整體(ti)。

將制作(zuo)完成的(de)4套連(lian)接固(gu)定裝(zhuang)置(zhi)，分別置(zhi)于(yu)前“鍋”頭(tou)前后的(de)4個位置(zhi)，上下(xia)用螺栓連(lian)接固(gu)定。為避免輸送帶帶體拉出時(shi)，前“鍋”頭(tou)2末(mo)端對(dui)帶體產生(sheng)劃痕，前“鍋”頭(tou)2上端需與(yu)下(xia)加熱平板(ban)保持平行，并(bing)低于(yu)下(xia)加熱平板(ban)上頂面2~ 5mm。安裝(zhuang)示意圖見圖3。

三(san)、工作(zuo)原理及使用(yong)方法

將所有墊(dian)鐵(tie)鉆(zhan)孑L打通，縱向(xiang)以墊(dian)鐵(tie)中(zhong)(zhong)心向(xiang)兩邊分，也就(jiu)是兩孑L在墊(dian)鐵(tie)中(zhong)(zhong)間(jian)位(wei)置的5068mm處(chu)，每(mei)(mei)根墊(dian)鐵(tie)孔(kong)距(ju)為(wei)(wei)(wei)(wei)68+10000+68=10136mm；橫向(xiang)每(mei)(mei)根墊(dian)鐵(tie)均為(wei)(wei)(wei)(wei)50mm，中(zhong)(zhong)間(jian)位(wei)置為(wei)(wei)(wei)(wei)25mm處(chu)，鉆(zhan)孔(kong) φ16~18mm。當生(sheng)產(chan)(chan)的輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)體寬為(wei)(wei)(wei)(wei)1000mm時(shi)，要固定墊(dian)鐵(tie)1-7；當生(sheng)產(chan)(chan)的輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬為(wei)(wei)(wei)(wei)1200mm時(shi)，抽掉(diao)墊(dian)鐵(tie)1、2，固定墊(dian)鐵(tie)3-7；當生(sheng)產(chan)(chan)輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬1400mm時(shi)，抽掉(diao)墊(dian)鐵(tie)1—4，固定墊(dian)鐵(tie)5～7墊(dian)鐵(tie)；當生(sheng)產(chan)(chan)輸(shu)(shu)送(song)帶(dai)(dai)帶(dai)(dai)寬1600mm時(shi)，抽掉(diao)墊(dian)鐵(tie)1—6，固定墊(dian)鐵(tie)7。4個“鍋”頭要同時(shi)完成以上操作。

四、效果驗(yan)證及改進方法

通(tong)過一段時間(jian)的實踐(jian)，橡膠輸送帶(dai)(dai)平(ping)板硫化機工(gong)(gong)序(xu)的員工(gong)(gong)能夠熟練(lian)操作。特別(bie)是4個“鍋(guo)”頭的操作員工(gong)(gong)，完全不(bu)再使用體(ti)力操作，只是觀察監視輸送帶(dai)(dai)體(ti)是否平(ping)穩、成直線進(jin)進(jin)出以(yi)及無異(yi)物就(jiu)可以(yi)了，改(gai)造達(da)到了預期效果。

運行(xing)過程(cheng)中(zhong)發現一個(ge)問題(ti)，當輸送帶的(de)規格(ge)品(pin)種變化時(shi)，需要更換與該規格(ge)厚(hou)度和寬度相對應(ying)的(de)墊鐵，這個(ge)過程(cheng)比較麻煩，需要拆裝大(da)量的(de)螺(luo)栓。在實踐過程(cheng)中(zhong)，為配(pei)合(he)不(bu)同規格(ge)產(chan)品(pin)的(de)生產(chan)，筆者以自制加工的(de)壓(ya)鐵解決了上述難題(ti)以帶寬1000mm產(chan)品(pin)生產(chan)為例，壓(ya)鐵工作原理設計圖(tu)(tu)見圖(tu)(tu)5。

將圖5中A點(dian)(dian)與圖4中A點(dian)(dian)用M12的螺栓(shuan)連接，形成可轉動的壓鐵(tie)(tie)(tie)。這個(ge)壓鐵(tie)(tie)(tie)B端孔與靠近(jin)帶體的墊(dian)鐵(tie)(tie)(tie)孑L和帶體下方(fang)的滑塊B用螺栓(shuan)連接固定(ding)，這樣就能把中間位(wei)(wei)置(zhi)的所有墊(dian)鐵(tie)(tie)(tie)壓緊，使它們不(bu)能自由(you)活動，中間位(wei)(wei)置(zhi)的墊(dian)鐵(tie)(tie)(tie)就不(bu)用每個(ge)都用螺栓(shuan)固定(ding)。當需(xu)(xu)要(yao)更換墊(dian)鐵(tie)(tie)(tie)時，只(zhi)需(xu)(xu)要(yao)拆裝靠近(jin)墊(dian)鐵(tie)(tie)(tie)位(wei)(wei)置(zhi)的那個(ge)螺栓(shuan)就可以把壓鐵(tie)(tie)(tie)轉動到其他位(wei)(wei)置(zhi)。當然，不(bu)同寬度的輸送(song)帶帶體，需(xu)(xu)要(yao)不(bu)同長(chang)(chang)度的壓鐵(tie)(tie)(tie)。本臺設備(bei)上需(xu)(xu)要(yao)4套壓鐵(tie)(tie)(tie)，長(chang)(chang)度分(fen)別為480mm. 380mm、280mm、180mm。